Оперативно запустив массовое производство труб ПНД в СПб с самого начала их появления на российском рынке, трубный завод ЭНЕРГОПЛАСТ сумел вырваться на лидирующие позиции, предлагая большой ассортимент изделий по адекватной, доступной цене. За период своего существования нашей компании удалось заслужить лояльность корпоративных клиентов разного уровня, создавая продукцию, способную конкурировать с аналогичными товарами известных отечественных и зарубежных брендов.
Изготовление полимерных труб проходит в несколько этапов:
Сушка сырья в специальном бункере. Гарантирует полное отсутствие влаги в полиэтилене;
Экструзия. Подготовленный ПЭ поступает в экструдер, разогревается до температуры плавления, перемешивается в однородную массу;
Формирование. Наряду с подбором формирующей головы, ультразвуковые сканеры системы контроля на автоматизированной линии контролируют диаметр, толщину стенки, овальность будущей трубы;
Охлаждение готовой продукции. Использование специальных ванн обеспечивает постепенное снижение температуры по всей длине изделия, не создавая внутреннего напряжения в стенках. Помимо этого, внутренняя поверхность труб охлаждается путем продува воздуха от свободного конца трубы навстречу направлению экструзии. Такая модернизация процесса охлаждения полости труб позволяет повысить производительность на 20% и существенно улучшает качество продукции;
Нанесение защитного слоя. Свето-, а также термостабилизированная композиция полипропилена с минеральными наполнителями защищает трубу от воздействий окружающей среды;
Маркировка готовой продукции. Включает в себя окрашивание с нанесением информации посредством высокоточных промышленных принтеров, не влияющих на характеристики изделия;
Нарезка трубы на отрезки по 13 м для быстрой, удобной доставки по всей России и странам СНГ. При необходимости, по согласованию с клиентом, мы можем изготовить отрезки любой длины.
Использование качественного оборудования и передового материально-технического оснащения обеспечивает тщательную очистку сырья от металлических частиц и пыли, высокую точность подачи смеси на производственную линию, а также позволяет контролировать диаметр и толщину стенок трубки. При этом стоит отметить, что высокий уровень автоматизации повышает скорость изготовления трубной продукции, устраняя вероятность ошибок, погрешностей и дефектов.
В связи с возрастающим спросом на скоростные и экономически выгодные методы появились новые технологии прокладки трубопроводов: горизонтально-направленное бурение (ГНБ), релайнинг – протягивание новых труб через старые с разрушением и без разрушения последних, а также в открытой траншее без песчаного основания с повторным использованием грунта.